閥門的（de）安裝及拆卸

1.1 維護保養和安（ān）裝使用（yòng）注意要點

一）.閥門應放在幹燥通風的室內,通徑兩端須密封防塵;

二）.長期存放應定（dìng）期檢查,並在加工表麵上塗油,防止鏽蝕;

三）.閥門（mén）安裝前應仔細核對標誌是否與使用要求相符;

四）.安裝時（shí）應清潔內腔和（hé）密封麵,檢（jiǎn）查（chá）填（tián）料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊（jǐn）;

五）.閥門應按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方（fāng）便（biàn）;

六）.使用（yòng）中,不可將閘閥部分開啟調節流量,以免在（zài）介質流速較高時使密封麵損（sǔn）壞,宜全開或全閉;

七）.在開啟或關閉時旋轉手輪,不宜（yí）借助其它輔助（zhù）杠杆;

八）.傳動件應定期加（jiā）油潤滑（huá）; 閥門使（shǐ）用時應經常在（zài）轉動部分注油，閥杆（gǎn）梯（tī）形螺（luó）紋部分塗油

九）.安裝（zhuāng）後應定時檢（jiǎn）修,清楚內腔的汙垢,檢查密封麵,閥杆螺母（mǔ）磨損（sǔn）情況;

十）. 應有一套科學正（zhèng）確的安裝作業標準，檢修應進行密封性能實驗,並做好詳細的記錄以備（bèi）考察

十一）其他（tā）注（zhù）意事項：

1)閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位（wèi）置不對不能硬扳，以免留下預應力；

2)低溫閥門在定位之前應（yīng）盡量（liàng）在冷態下(如在（zài）液氮中)做啟閉試驗，要求靈（líng）活無卡殼現象；

3)液體閥應配置（zhì）成閥杆與水平成10°傾（qīng）斜角，避免液體順著閥杆流出，冷（lěng）損增加；更主要（yào）的是要避免液體觸及填料密封麵，使之冷（lěng）硬而失去密封作（zuò）用，產生泄漏；

4)安全閥的連接處應有彎頭，避免直接衝擊閥門；另外要保證安全閥不結霜，以免工作時失效；

5)截止閥的安裝應使介（jiè）質流向與閥（fá）體上標示的箭頭一致，使閥（fá）門關閉時壓力加在（zài）閥頂的錐體上，而填料不受負荷。但對不經常啟閉而又需要嚴（yán）格保證在（zài）關閉狀態下不漏的閥門(如加溫閥)，可有意識地（dì）反裝，以借助介質壓力（lì）使之緊閉；

6)大（dà）規格的閘閥、氣動調節閥應該（gāi）豎裝，以免因閥芯的自（zì）重較大而偏向（xiàng）一方，增加閥（fá）芯與（yǔ）襯套之間的機械磨損，造成泄漏；

7)在擰（nǐng）緊壓緊螺釘時，閥門應處於微開狀態（tài），以免壓（yā）壞閥頂密封麵（miàn）；

8)所有（yǒu）閥門就位後（hòu），應再（zài）作一次啟閉，靈活無卡住現象為合格；

9)大型空分塔在（zài）裸冷後，在冷態下對連接閥門法蘭預緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發生泄漏的現象；

10)嚴禁在安裝時把閥杆當腳手架攀登

11）200℃以上的高溫閥門（mén），由於安裝時（shí）處於常溫，而正（zhèng）常使用後，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰（nǐng）緊，叫做“熱緊”，操作（zuò）人員要注意這一工作，否則容易發生泄露。

12）天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥後積水排除。汽閥停汽後，也要排（pái）除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開（kāi）排水。

13）非金屬閥門（mén），有的硬脆，有的強度較低，操作時（shí），開閉力不能太大，尤其不能使（shǐ）猛勁。還要注意辟免（miǎn）對（duì）象磕碰。

14）新閥門使用時，填（tián）料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥杆受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁（jìn）。

1.2 作業體製和作業（yè）現場

1.2. 1在進行施工時，施工（gōng）承包單位、安全主管部門、工廠生產部門及施工單位要充分（fèn）進行協調，以明確（què）作（zuò）業責（zé）任範圍。

1.2.2專職負責人要（yào）在各自的作業（yè）責任區現場工作。

1.2.3拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業影響的一定範圍內的日常生產作相應（yīng）的（de）變更（gèng）和安排，並清除和切（qiē）斷管路中的介質。

1.2.4在（zài）作業地點應保證作業必需的（de）作業場地。

1.2.5在作業地點上要（yào）設置與閥門重量相適應的支（zhī）撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。

1.2.6作業結束後，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項（xiàng）目的（de）準備工作。

1.2.7作業結（jié）束進入生產運轉之前，要進（jìn）行管網內部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢複施（shī）工（gōng）前的啟閉狀態。

1.3 閥門安（ān）裝的注意事項

1.3.1閥門（mén）安裝（zhuāng）之前，要確認閥門符合設計要求（qiú）和有關標準。

1.3.2在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰（pèng）劃（huá）傷的事（shì）故

1.3.3安裝（zhuāng）閥門前（qián），管道內部要（yào）清洗，除去鐵屑等雜質，防止閥門密封座夾雜（zá）異物。另外，安裝時的閥門應是（shì）關閉狀（zhuàng）態。

1.3.4起吊閥門作業時。閥門要在指定的起吊位置上正確起吊，不（bú）得使閥門僅在局部（bù）受力的情況下（xià）進行起吊或牽引。

1.3.5在安裝閥門時，要確認（rèn）介質流向、安裝形（xíng）式及手輪位置是否符合規定。

1.3.6 法蘭連接閥門的安裝。

（1） 閥門及配管（guǎn）的法蘭麵應無損傷、劃痕（hén）等，並（bìng）保持清潔。特別是采用金（jīn）屬墊圈（橢圓（yuán）形或八角（jiǎo）形截麵）的時（shí）候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要塗上紅丹進行配研，以確保其（qí）密封狀態良好。

（2） 配（pèi）管上的法蘭麵與配管中心線的（de）垂直（zhí）度及法蘭螺栓孔的誤差應在（zài）允許值（zhí）的範圍內。閥門（mén）和配管中心線要取得（dé）一致後，再進行安裝。

（3） 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封麵與（yǔ）墊片均勻壓緊，由此（cǐ）保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接（jiē）。

（4） 在緊固螺栓時，要使用與（yǔ）螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進（jìn）行緊固時，注意不要超（chāo）過規定的力矩。

（5） 法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊。

（6） 法蘭的安裝後，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。

（7） 螺栓、螺母的材質必須符合規定。緊固後，螺栓頭應（yīng）從螺（luó）母中露出兩個螺距為宜。

（8） 螺栓和螺線的緊固，為（wéi）了防（fáng）止振動造（zào）成（chéng）鬆（sōng）動，要使用墊圈。為了避免高溫（wēn）時（shí）螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應塗防粘劑（二硫化鉬）。

（9） 用於200 攝氏度以上的閥（fá）門，在溫（wēn）度上升後，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊（jǐn）固螺（luó）栓、壓力（lì）密封螺栓以（yǐ）及填（tián）料壓（yā）蓋子螺栓再次旋（xuán）緊

（10） 低溫用閥門在（zài）安裝時是處於大氣溫度的狀態下。實際應用時，當介質通過就成為低溫狀態，由於形成（chéng）溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發生（shēng）收縮（suō），又由於這（zhè）些零部件的材質不相同，各自的線膨（péng）脹係數也不同，形成了非常容易泄漏的環境條件。從這種客觀情況（kuàng）出發，在大氣（qì）溫度下緊固螺栓（shuān）時，必須（xū）采用考慮（lǜ）了低溫時各零部件收縮因素的力矩。

1.3.7焊接連接閥門（mén）的安裝

（1）承（chéng）插焊的承插口和對（duì）焊的坡口加工（gōng）要（yào）正確，應符合有關標準規定。

（2）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵（qīn）入配（pèi）管（guǎn）內，應采用（yòng）鎢極隋性氣體保護焊。

（3）焊接時，閥門應（yīng）處於稍微開啟的狀態下進行。

（4）應根據閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包（bāo）劑電焊條時，要檢查焊條保管情況，並確認是否采取了適合包劑電焊條品種的幹燥處理。

（5）從事電焊操作的人員應符合電（diàn）焊技工條件。

（6）焊接（jiē）後要求（qiú）熱處理場合，要檢（jiǎn）查熱處（chù）理的時（shí）間（jiān）溫度曲線記錄。

（7）焊接部位要進行目視檢查或非（fēi）破壞（huài）檢查，以確（què）認無裂紋（wén）、焊瘤、咬邊等有害缺陷。

閥門的五（wǔ）種連接方法（fǎ）

1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道（dào）采用法蘭連接的（de）閥門。

2． 螺紋連接（jiē）閥（fá）門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采（cǎi）用螺紋連接的閥門。

3． 焊接連接閥門：閥體（tǐ）帶有焊口，與管道采（cǎi）用焊接連接的閥門。

4． 夾箍連接閥門（mén）：閥（fá）體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門（mén）。

5． 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

焊接與銀（yín）釺焊

     1. 先沿著垂直方向切割管道（dào），並修整、去除毛刺，測量管徑。

     2. 使用紗布或鋼（gāng）絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表（biǎo）麵發光發亮。建議不要使（shǐ）用鋼絲絨。

     3. 在管道的外麵（miàn）和焊接罩的（de）內（nèi）部塗上焊劑（jì），焊劑必須完全覆蓋焊接（jiē）表麵。請有節製地使用焊劑。

     4. 要確保（bǎo）閥門為開啟狀態。先對管道加熱。盡可能（néng）多的將熱從管（guǎn）道傳遞到閥門。避免延長閥門本（běn）身的加熱時間。

     5. 銀釺（qiān）焊的方法：對需要進行釺焊的部件進行組裝。如果允許塗上焊劑的部件處於直立狀態，那麽焊劑中的（de）水分會蒸發掉（diào），而幹燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表麵容（róng）易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道（dào）插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保（bǎo）證有穩固的支撐，使（shǐ）得整個釺（qiān）焊操作（zuò）過程中能夠保持（chí）在直線位（wèi）置。注：對於1 英寸或（huò）更大公稱通徑（jìng）的閥門，一次（cì）性將（jiāng）連接部件加熱到所（suǒ）需（xū）溫度比較困難。為了在（zài）整（zhěng）個大麵積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建（jiàn）議（yì）對整個管套區（qū）域進行（háng）適當的預（yù）熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加（jiā）熱。首先從離（lí）閥門1 英寸的地方開始對（duì）管道進行加熱，然後圍（wéi）繞（rào）著管道短距離上下交替對管道（dào）進行火焰烘烤，並以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道（dào）。火（huǒ）焰要連續（xù）運動（dòng），不允許停留在（zài）某（mǒu）一點（diǎn）上。在閥門的（de）套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行（háng）火焰烘烤的過程要延續到閥（fá）門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。當（dāng）焊劑變成液態並且在管（guǎn）道和閥門（mén）上呈現半透明（míng）狀（zhuàng）態時，開始將火焰沿著連接（jiē）部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件（jiàn）、特（tè）別是閥門（mén）套筒底座部位的熱度。

     6. 使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那（nà）麽對公稱通徑為3/4 英寸的閥門就要采用3/4 英（yīng）寸（cùn）的焊料，等等。如（rú）果使用的焊（hàn）料太多，那麽有些焊料可能會流（liú）過管道阻擋部位，並堵塞密封區域。在安（ān）裝連（lián）接部件（jiàn）時，可以看到焊料（liào）和釺焊（hàn）合金繼續流動

     7. 銀釺焊法：將焊線或焊杆點在閥門裏的（de）管（guǎn）道套座上（shàng）。當焊杆或焊線（xiàn）進入連接處時要將火焰從其（qí）上麵移開。當合金流進連接處時（shí），要（yào）前後移動火焰。達到適當的溫度後，合金將迅速容易地（dì）流進管道外殼（ké）和閥門套管之間的空間。連接處被充滿（mǎn）後，就會看到焊接合金的（de）邊緣。

     8. 當焊料處於粘滯狀態時，用刷子把多餘（yú）的焊料清除幹淨。焊料冷卻後，將一條嵌條環繞在閥門的（de）埠。

銀釺（qiān）焊如果采用不同的（de）釺（qiān）焊材料，其釺焊連接的強度並不見得很好，強度大小取決於管道外殼與閥（fá）門套管之間正常的、大範圍（wéi）的清（qīng）潔維護工作。銀釺焊的閥門套（tào）管的內部直徑的機械公差和表麵光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。注意：在清理和清除過程（chéng）中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄髒（zāng）或不正確清洗的表麵（miàn）上進行釺焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀（yín）釺（qiān）焊合金並不會（huì）流過或粘接在氧化物（wù）上，而油汙的表麵及暴露的、容易氧化和導致空隙（xì）和雜物排斥焊劑。

法（fǎ）蘭連接

為了確保正確進行法蘭連接安裝（zhuāng），需要遵循（xún）如下幾個步驟。

首先細心地清洗連接處，然（rán）後，在底座部鬆散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片（piàn）插入連接處。底部螺栓有助於對墊片進行定位，並保持恰當的位置。然後插入螺（luó）栓要采用交叉旋緊的方式，不要采（cǎi）用環繞旋緊的方式，這樣有助於消除過於（yú）集中的壓力）。在正常使用一段時間後，要檢查核對所（suǒ）有的螺栓是否旋緊（jǐn），並進行（háng）必要的再（zài）旋緊。

螺紋連接

     硬渣、汙物或任何外（wài）部物質在（zài）管道內積累都可（kě）能妨礙閥門的工作效率並嚴重損壞（huài）閥門的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗。當對管道（dào）進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞（sāi）滿閥座（zuò）和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的（de）鋼或鐵沉澱物。如果要時焊接（jiē）更牢固，就要使用特氟（fú）隆帶或管道粘（zhān）接劑。在（zài）管（guǎn）道螺（luó）紋上（shàng）隻能（néng）少（shǎo）量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道（dào）粘（zhān）接劑。不要讓任何管道粘接劑（jì）流入（rù）閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。

     安裝前，切斷通過閥門（mén）的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳（bān）手套在（zài）靠近管道的六角（jiǎo）螺栓頭上避免可能產生的變形。安（ān）裝閥門後，要支撐住管（guǎn）道：下垂的管道會使閥門產生變形而導致失敗。

閥門拆卸（xiè）的注意事項

1.4.1一般拆卸的注意事項以安裝注意（yì）事項為準（zhǔn）。但在拆卸（xiè）之前，應確認（rèn）管（guǎn）道和閥門內部無壓力，或將（jiāng）介質置換成惰性氣（qì）體。

1.4.2法蘭連接閥（fá）門的拆卸。

（1）螺栓原則上要用板手拆卸。

（2）拆卸異型墊片時，事先應在（zài）墊片（piàn）和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標記。

（3）為了保護閥門法蘭的密封麵，根據情況，可以先除兩側法蘭配管，再進行拆卸閥門。

1.4.3焊接閥門（mén）的拆卸

（1）當采用氣割時，要在焊縫的位置上進行切割。

（2）切割後，管道內部及閥門內部的（de）切割殘留物（wù）要去除幹淨。

閥門安（ān）裝（zhuāng）與使用效果質量

（一（yī）） 方（fāng）向和位置

     許多閥門具有方向性（xìng），例如截（jié）止閥，節流（liú）閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒（dǎo）裝反，就會（huì）影響使用效果與壽命（如（rú）節流閥），或者根本不（bú）起作用（如（rú）減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門（mén），在閥體上有方向標誌；萬一沒有，應根據閥門的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱（chēng），流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質壓力向上），關閉後介質（zhì）不壓填料，便於檢修。這就是截止閥為什麽不可安反的（de）道理。其它（tā）閥門也有各自的特性。

     閥門安裝的位置，必須方便於操作；即使安裝暫（zàn）時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般（bān）離操作（zuò）地坪1.2 米），這樣，開閉閥門比較省勁（jìn）。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立餘地（dì）。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則（zé）很不安全。

     閘閥不要倒裝（即（jí）手輪向下），否則會使介（jiè）質長期留存在（zài）閥蓋空間，容（róng）易腐（fǔ）蝕閥杆，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明杆（gǎn）閘閥，不要安裝在地下，否則由於潮濕而腐蝕外露的閥杆。

     升降式止回閥，安裝時要保證其（qí）閥（fá）瓣垂直，以（yǐ）便升降靈活。旋啟式（shì）止（zhǐ）回閥，安裝時要保證其（qí）銷軸水平，以（yǐ）便旋啟靈（líng）活。

     減壓閥要直立安裝在（zài）水平管道上，各個方向都不要傾斜。

（二）施工（gōng）作（zuò）業

     安裝施工必須小心，切（qiē）忌撞擊脆性（xìng）材料製作（zuò）的閥門。

     安裝前，應（yīng）將閥門作一檢查，核對規（guī）格型號，鑒定有無（wú）損壞（huài），尤其對於閥杆。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為（wéi）運輸過程中，最（zuì）易撞歪（wāi）閥（fá）杆。還要清除閥內的雜物。

     閥門起吊時，繩子（zǐ）不要係在手輪或閥杆上，以免損壞這些部件，應（yīng）該係在法蘭（lán）上。

     對於閥門所（suǒ）連接的管路，一定要清掃幹淨。可用壓縮空氣吹去氧化（huà）鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物。這（zhè）些（xiē）雜物，不但容易（yì）擦傷閥門的密封麵，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。

     安裝螺口閥（fá）門時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶（dài）），包在（zài）管子螺紋上，不要弄到閥（fá）門裏，以免閥內存積，影（yǐng）響介質流通。

     安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與（yǔ）管子法蘭（lán）必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。

     須與（yǔ）管子焊接的閥（fá）門，應先點焊，再將（jiāng）關閉件全開，然後焊死。

（三）保（bǎo）護設施

      有（yǒu）些閥門還（hái）須有外部保（bǎo）護（hù），這就是保（bǎo）溫和保冷。保溫層內（nèi）有時還要加伴熱蒸汽管線。什麽樣的閥門應該保溫或保冷，要根（gēn）據生產要求而定（dìng）。原則地說，凡閥（fá）內介質降低（dī）溫度過多，會影響（xiǎng）生產效率（lǜ）或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不（bú）良現象時，就（jiù）需要保冷（lěng）。保溫材料（liào）有石棉，礦（kuàng）渣棉、玻璃棉、珍珠岩，矽藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠岩、泡沫、塑料等。長期不用的水（shuǐ）、蒸汽閥門必須放掉積水（shuǐ）

（四）旁路和儀表

     有的閥（fá）門，除了必要的保護設施外（wài），還要（yào）有旁路和儀表。安裝了旁路（lù），便於疏水（shuǐ）閥檢修。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的（de）要求（qiú）而定。

（五）填料更換

     庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換填料。

     閥門製造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料（liào）函內（nèi）總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質相適應。

閥門的操作

閥門的操作事（shì）故

     人們往往都隻關心主機設備的運轉，而對閥門來說（shuō），則認為（wéi）操作（zuò）簡單，未給予足夠的重視（shì）。但由於閥門操作上的失（shī）誤、發生爆炸和人身事故，釀成重大損失時有發生。例如：美國三裏島愛爾蘭核電站就曾由於本應該開啟的閥門、因誤操作被關閉而導致重大事（shì）故。日本的核（hé）電站（zhàn）也發生過閥門操作失誤的事故。一些石油化工廠（chǎng）、鋼廠和發電廠，由於操作失誤也時有事（shì）故發生。從一連（lián）串的事故（gù）中，說明閥門的操作對設備正常運（yùn）轉是何等（děng）重要，尤（yóu）其是核（hé）電站，一旦發生（shēng）事故就有可能（néng）造成放射（shè）性泄漏。因此，無論是什麽工廠都應該對閥門的正確操作引起（qǐ）高度重視。

閥門操作上的（de）注意事項

2.2.1一般（bān）事項

（1）在閥門操（cāo）作上，一個稱職的操（cāo）作工應該是按（àn）培訓（xùn）計劃接受過全麵訓練，技（jì）術實習（xí）合格（gé）並能出色發揮自己技術能力的（de）人。

（2）對於一個新上崗的（de）操作工，必須（xū）保證經過足夠的培訓時間。在達到獨立上崗之前（qián），應在熟（shú）練操作工的偕（xié）同下（xià）進（jìn）行操作。

（3）要編製有（yǒu）關閥（fá）門操作的規範製度。

（4）針對非常規的操作（zuò）應編製檢驗操作（zuò）程序圖。

（5）有時是按（àn）上級指令進行操作（zuò），必須對其指（zhǐ）令進行複誦，確（què）認無（wú）誤。當開始操（cāo）作時，還要確認所指定的閥門。

2.2.2手動閥門的操作

（1） 操作（zuò）閥門時要（yào）經常與儀表室取得聯係，操作完畢一定要報告。

（2） 閥門的操作要輕緩，防止雜音、振動和泄漏。

（3） 有緊急情況時，操作更要特別慎重。

（4） 在操作崗位附近設置有流量計、溫度計（jì）、壓力計等儀表時，應一邊注意儀表一邊操作。

（5） 要檢查閥門啟閉標誌以及啟閉程度（全開、全閉（bì））是否（fǒu）有差錯。

2.2.3自動閥門的操作

（1）在掌握了儀表（biǎo）對操作量、變化（huà）量（liàng）、時間滯後等方麵的顯示特性之後，才能（néng）操作自動（dòng）閥門。

（2）在發（fā）生緊急情況時，需要改為手（shǒu）動操作時，應按有關標準規定。

（3）要經常檢查並確定操（cāo）作用的氣源（yuán）、電源等（děng）設（shè）施無異常現象。

（4）在自動閥（fá）門的操作中，要經常把閥門的滯後誤差考慮進（jìn）去，才能（néng）操作準確（què）。

（5）在開始操作時及在操作過程中，都要地儀表進（jìn）行調整，使之動作正（zhèng）確無誤，確保儀表的（de）可靠性。

（6）要把閥門生（shēng）產廠的使用說明書認真（zhēn）全麵地閱讀，充分理解其中內容。

手動閥門的開閉

   手動閥門是使用最廣（guǎng）的（de）閥門，它（tā）的手輪或手（shǒu）柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封麵（miàn）的（de）強度和必要（yào）的關閉力。因此不能用長杠杆（gǎn）或長板手來板動（dòng）。有些人習慣於使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封麵，或板斷手（shǒu）輪、手（shǒu）柄。啟閉閥門，用力應該平穩，不可（kě）衝擊（jī）。某些衝擊啟閉的高壓閥門各部（bù）件已（yǐ）經考慮了這種衝擊力與（yǔ）一般閥門不能等同。

    對於蒸氣閥門，開啟（qǐ）前，應預先加熱，並排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發生水擊現象。當閥門全開後，應將手（shǒu）輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免鬆動損（sǔn）傷。

    對於明杆閥門，要記住全開和全閉時的（de）閥杆位置，避免全開時撞擊上死點。並便於檢查全閉時（shí）是否正（zhèng）常。假如（rú）閥辦脫（tuō）落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥（fá）杆位置就要（yào）變化。

    管路初用時，內部（bù）髒物較多，可將閥門微（wēi）啟，利用介質的高速流（liú）動，將其衝走，然後輕輕關閉（不能快閉、猛閉（bì），以防殘留雜質夾（jiá）傷密封麵），再次開啟（qǐ），如此重複多次（cì），衝淨髒物，再投入（rù）正（zhèng）常工作。

    常開閥門，密封麵上可能粘有髒物，關閉時也要用上述方（fāng）法將其衝刷幹淨，然後正式關嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手（shǒu）代（dài）替，以免損壞閥杆四方，啟閉不靈，以致（zhì）在生產中發生事故。

    某些介（jiè）質，在閥（fá）門（mén）關閉後冷（lěng）卻，使閥件收（shōu）縮，操作人員就應於適當時間再關閉一次，讓密封麵不留細縫（féng），否則，介（jiè）質（zhì）從細縫高速（sù）流過，很容易衝蝕密封麵。

操作時，如發現操作過於費勁（jìn），應（yīng）分析原因。若填料太緊（jǐn），可適當放鬆（sōng），如（rú）閥杆歪斜，應通知人員（yuán）修理。有的閥門（mén），在關閉狀態時，關閉件受熱膨脹，造成（chéng）開啟（qǐ）困難；如必須（xū）在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰鬆半圈至一圈，消除閥杆應力，然後板動手輪。

閥（fá）門的維護和管（guǎn）理

3.1 維護和管理的重要性

    為使工廠生產長期連續正常運行、就必須對所有設備和裝置要有經常性的維（wéi）護和嚴格（gé）管理。閥門是把這些（xiē）設備和（hé）裝置互（hù）相連接一起並發揮（huī）其（qí）控製性能（néng）的（de）不可缺少的部件，因（yīn）此，更應考慮全麵的維護和管理（lǐ）問題。預（yù）防發生故障並提前治理，將事故防患於未然，以避免設備運轉（zhuǎn）意外中斷或作業中斷。在連續作業的生（shēng）產（chǎn）場地，對其（qí）設備（bèi）和裝置進行（háng）經常性的維護、檢查要付出相當（dāng）的費用（yòng）和人力。

3.2 閥門的安全管理

    一般（bān）來說，關於（yú）閥門的安全（quán）管理是指安全管理體製、整頓作業規範（標準）、以（yǐ）及教育（yù）培訓等（děng）多（duō）方麵的問題。也是指這些（xiē）方麵都得到了建立健全，並付諸（zhū）實施。

    從事（shì）故調查來看（kàn），起因（yīn）基本是閥（fá）門的選用、安裝、操作及維護不當等安全管理上的問題。所以，加強職工的教育培訓是很重要的，從（cóng）預防事故上（shàng）來看，人類心理學、人類工程學方（fāng）麵的問題也是安全管理的因素。因此，必須（xū）考慮包括這些在內的綜（zōng）合管理問題。

3.3 閥門的日常檢（jiǎn）查

在連續運轉作業的工廠中，當發生故障（zhàng）使運行中斷時，若要對閥（fá）門進行解體檢修，不僅（jǐn）是時間（jiān）上來不及，而且（qiě）實（shí）施起（qǐ）來也很困難（nán）。但若對閥門的（de）異常症（zhèng）狀能事先及時發現（xiàn），采取（qǔ）一定的措施，把小（xiǎo）的問題及時解決，就不致釀（niàng）成大的事故（gù）。為此，對閥門的日常檢查是十（shí）分必要的，必須引起重視。

閥門在運行中的日常檢查項目主要有以（yǐ）下內容：

⑴填料壓蓋處有無（wú）泄漏；

⑵法蘭密封麵處有無泄漏；

⑶閥門（mén）表麵有（yǒu）無泄漏；

⑷螺栓、螺母有無鬆動；

⑸手輪有無破損；

⑹保（bǎo）溫材料有無破損；

⑺確認開啟或關閉的指示；

⑻其他異常（cháng）情況

    閥門內部的異常情況，這（zhè）在運行中是很難進行檢查的，但作為（wéi）對閥門不利的其他有（yǒu）害（hài）影響，如下列所述，也要同時進行檢查：

⑴配管的振動；

⑵配管的（de）搖擺；

⑶配管支架的腐蝕情況；

⑷局部（bù）有無過冷或過熱（rè）的情（qíng）況；

⑸壓力表（biǎo）、真（zhēn）空表等儀表的（de）指示數（shù）值；

⑹管網中（zhōng）連接（jiē）部位有（yǒu）無泄漏（lòu）；

⑺有無水擊現象和運行的聲音是（shì）否正常；

⑻壓（yā）縮機、泵等主要設備的運轉情況（kuàng）。

上述各項若屬正常，設備大（dà）體能（néng）夠安全運轉。但突發性的事（shì）故也會發生，要有預測。在（zài）不放鬆日常的檢查和（hé）維護的同時，更重要的是做好在故障發生時（shí）的應急（jí）處置準備工作。

 新購買的閥門的保管

    一般情況下（xià），發貨時，閥門的進出口上了盲板，以防止灰塵從閥門進出口進入。這也同時防止了閥座密（mì）封麵夾住異（yì）物受到損（sǔn）傷。另外，法蘭密封麵也（yě）要罩上（shàng）必要的保護物才能發貨。這也是為了不使法蘭麵受到劃傷。這些盲板和保護物要一直保持到（dào）閥門安裝到管路（lù）上之（zhī）前。這是以後防止（zhǐ）從閥（fá）座（zuò）密封麵泄漏，防止法蘭密封麵泄漏的有效手段之一。

    還有一點很（hěn）重要，保管閥門要盡可能在室內的清潔場地，碼放要井然有序（xù），數量和大小應該一目了然。禁止放置在堆放砂石、泥土、有（yǒu）汙水、藥液和有可能遭風吹雨淋的場所。這樣做是因為要（yào）避（bì）免法蘭（lán）麵、螺紋部位、閥座密封麵發（fā）生（shēng）損壞和產生腐蝕。

    閥門在倉庫裏進行貯存（cún）、移動（dòng）、搬運時，閥門彼此間不（bú）能（néng）強烈磕碰或摔落，也要避免與其他物品碰撞，否則會損壞閥杆、閥體、附屬（shǔ）配管、附屬的儀表。特別是在突（tū）擊施（shī）工之時，上述（shù）注意事項即（jí）使得到了明確，人們也會無意之中做不到這些該注意的事（shì）情（qíng），其結果（guǒ），損壞了閥門，安裝後發生泄（xiè）漏或其他事故（gù），反而延誤了（le）整體的工程和工期。

 新建工程的注意事項

    新建一（yī）個工程所需時間會相當長，實際上大多（duō）數都是突擊性工程（chéng）。特別是配管施（shī）工，通常都是在整個工程的最後階段完成。工程的工作量都集中到了配管施工上。為（wéi）了避免窩工，在工程（chéng）規劃階段，要根（gēn）據實際情況指定工進度，各個工程的工期要留出若幹天的富餘。然後再（zài）製定出工程完工的日期，還要養成嚴格遵守按工期施（shī）工的習慣。

    在工程做計劃時，有二項應該注意的事項，一項是閥門不能夾雜異物；另一項是閥門不能承受意外（wài）的應力。為此，有必要做防（fáng）患萬一的設想，在管網的要害處設過濾網；在常溫下（xià）運轉的配（pèi）管上要注意閥門和配（pèi）管的軸線應一致，設計合理的結構距離，設備配管位（wèi）置、配管（guǎn）材料和尺寸都要合適。這樣的配管才能使生產裝置投入正常運轉。不過，當管道裏流動的介質溫度是低溫的時候，雖（suī）然配管施工在常溫下（xià）完成後，采用了常溫空氣或（huò）氮氣進行了運行（háng）試驗，設備和（hé）裝置都確認無（wú）異常了，但（dàn）是（shì），如果施工時沒有把熱量變化要產生收縮這一點考慮進去，多數會（huì）發生故障。裝配在管網上的配管，因收縮而產生壓縮力，拉伸力、彎矩，隨之產（chǎn）生的應力將涉及整個管網係統，往往導致（zhì）閥門受到損壞和破壞。對於這類可能產生熱應力的配管，需要（yào）事後采（cǎi）取相應的措施合理處置。

 常規解體保養檢查

閥門在使用一個（gè）周期應進（jìn）行常規解體保養檢查以（yǐ）確保閥門正常工作。

1）解體以前必須確認易損備件準備齊全。並（bìng）保證管道無壓力狀態。

2）仔細閱讀執行（háng）機構說明書拆卸執行機構。

3）拆卸填料壓板、取出（chū）填料蓋。

4）拆卸法蘭上高壓螺母，取出法蘭。

5）在閥體雙頭（tóu）螺栓上對（duì）角旋回兩到四個螺母（根據閥門大小或閥門鏽（xiù）蝕程度決定），放回法蘭，放上專用拆卸板，旋上兩個填料壓板螺母，對角逆時針向上旋出法（fǎ）蘭高壓螺母使它向上頂法蘭從而帶（dài）出閥（fá）蓋，如有旋（xuán）不動（dòng）情況，可用錘子敲擊法蘭邊緣，邊敲邊旋直（zhí）到金屬密封環脫離閥體，取出閥蓋密封環等部件。注意（yì）拆卸前，須先清（qīng）理閥（fá）體口上灰塵防止金屬密封環拉出時損壞閥體。

6）取出閥座。完成閥門解體工作。

7）檢查閥座密封線是否有被衝刷現象，如有衝刷情況，必須更換。

8）檢查閥芯、閥杆是否有被衝（chōng）刷或拉毛現象，如有也必須更換。

9）檢查（chá）節（jiē）流組件內孔（kǒng）是否有嚴重拉毛或衝刷，如有必須考慮（lǜ）更換，對輕微拉毛衝刷可用銼刀、砂布修整後繼續使（shǐ）用。

10）對研（yán）閥座、閥芯（xīn）；在閥座硬質合金麵上放入120 目研磨砂，以節流組件作導（dǎo）向（xiàng），放入閥芯（xīn）組件，輕（qīng）壓

並單一方向轉動閥芯數圈，取下閥座檢查密封麵是否有完整一圈密封（fēng）線，如沒有需重新按上述方（fāng）法繼（jì）續研

磨直至出現完整（zhěng）清晰一（yī）圈密（mì）封線為止，隨後用W10研磨膏按上述方（fāng）法繼續對研閥座（zuò）、閥芯至密封線（xiàn）光澤（zé）完整清晰、均勻（yún）為止。

11）清理閥腔（qiāng）。

12）將閥座、節流組件依次裝入閥（fá）腔內。

13）如有四氟擋圈、密封圈的閥門將聚四氟擋圈、密（mì）封圈直接安（ān）裝在閥芯上，先將擋圈（quān）放入閥（fá）芯密封（fēng）圈（quān）檔內，再將密封圈壓入注意密封圈開（kāi）槽向上，裝上密封圈壓板，旋緊壓板四（sì）個螺（luó）栓（不要漏裝螺栓止（zhǐ）退墊圈），將裝好部件壓入閥蓋內。如密封圈壓不進閥蓋（gài），可用熱水浸泡一下，並選平整地方滾壓密封圈邊緣，然（rán）後裝入（rù）閥蓋。

14）.步驟14 預裝好部件裝入閥內。

15）依次裝上金屬（shǔ）密封（fēng）環、壓（yā）環、法蘭，平衡勻力旋緊法蘭（lán）高壓螺母。

16）視情況決定是否補充石墨填（tián）料，裝上填料蓋（gài）、填料壓板，適當旋緊填料（liào）壓板螺母。閥門裝配完成。

 閥門維護保養常識

日常（cháng）閥門維護保養最基本知識

1、閥門應存幹燥通風的室內，通路兩端須（xū）堵塞。

2、長期存放的閥門應定期檢查，清除（chú）汙物，並（bìng）在（zài）加工麵上塗防鏽油（yóu）。

3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢（jiǎn）查項目：

（1）密封（fēng）麵（miàn）磨損情況。（2）閥杆和閥杆螺母的梯形（xíng）螺紋磨（mó）損情況。（3）填（tián）料是否過時失（shī）效，如有損（sǔn）壞應及時（shí）更換。（4）閥門檢修裝配後，應進（jìn）行密封性能試驗。

（一）保管維護

    保管維護的目的，是不讓閥門（mén）在保管中損壞，或降低質量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。

    閥門保管，應該井井（jǐng）有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地麵上整齊（qí）排列，不能亂堆亂（luàn）垛，不要讓法蘭（lán）連接麵接觸地麵。這不僅為了美觀，主要是保護閥（fá）門不致碰壞。

    由於保管和搬運不當，手輪打碎，閥杆碰歪，手輪與閥杆的固（gù）定螺（luó）母鬆脫丟失（shī）等等，這些不必要的損失，應該避免。

對短期內暫不使（shǐ）用的閥門，應取出石棉填（tián）料，以免產生電化學腐蝕，損（sǔn）壞閥（fá）杆。

    對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或汙物，要擦試幹淨，再予存放。

    閥（fá）門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去（qù）髒東西（xī）。

    對能在大（dà）氣中生鏽的閥門加工麵要塗防鏽（xiù）油，加以保護。

    放置（zhì）室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔幹燥。

（二）使（shǐ）用維護

    使用維護的目的，在於延（yán）長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥杆螺紋，經常與閥杆螺母摩擦，要塗一（yī）點黃幹油、二（èr）硫化鉬或石墨（mò）粉，起潤滑作用。不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥杆螺紋添加（jiā）潤滑（huá）劑，以防咬住。

    室外閥門，要對閥杆加（jiā）保護套，以防雨、雪、塵土鏽汙。如閥門（mén）係機械待動，要按時對變速箱添（tiān）加潤（rùn）滑油。要經常保持閥門的清潔。要經常檢查並保持閥門另部（bù）件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配（pèi）齊、不能湊合（hé）使用，否則會磨（mó）園閥杆上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠（kào）閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥杆，特別是螺紋部（bù）分，要經常擦拭，對已經被塵土弄髒的潤滑劑要（yào）換成新的，因為塵土中含有（yǒu）硬雜物，容易磨損螺（luó）紋和閥（fá）杆表麵，影響使用壽命（mìng）

 運轉中閥門（mén）的維護

1、清掃

    閥門（mén）的表麵、閥（fá）杆和閥杆（gǎn）螺母上的梯形（xíng）螺（luó）紋、閥杆（gǎn）螺母與支（zhī）架（jià）滑動部位以（yǐ）及齒輪、蝸輪蝸杆等部件，容易沾積（jī）許多灰（huī）塵、油汙（wū）以（yǐ）及介質殘留等贓物，對閥門會產生磨損和腐蝕。因此經常（cháng）保持閥門外部和活動部（bù）位的清（qīng）潔，保護閥（fá）門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用於毛刷拂掃和（hé）壓縮空（kōng）氣吹掃（sǎo）；梯形（xíng）螺紋和齒間的贓物適用於抹布擦洗；閥門上的油汙和殘留適用於蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷洗，直至加工（gōng）麵、配（pèi）合麵顯出金屬光澤，油漆麵顯出油（yóu）漆本色為止。疏（shū）水閥應有專人負責，每（měi）班至少檢查一次，定期（qī）打（dǎ）開衝洗閥（fá）和疏水閥底（dǐ）的堵頭進行衝洗，或定期拆卸衝洗，以免贓物堵塞閥門（mén）。

2、閥門（mén）的潤滑

    閥門梯形（xíng）螺紋、閥杆螺母與（yǔ）支架滑動部位，軸承部（bù）位、齒（chǐ）輪和（hé）蝸輪（lún）、蝸杆的齧合部位以及其它配合活（huó）動（dòng）部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨（mó）損。有的部位（wèi）專門設有（yǒu）油杯或油（yóu）嘴，若在運行中損壞或丟失，應修複配齊，油路要疏通。潤滑部位應按具體情況定期加油。經常開啟的、溫度高的閥門適於間（jiān）隔一周至一個月加油一次；不經常開啟、溫（wēn）度不高的閥門（mén）加油周期可長一些。潤滑劑有機油（yóu）、黃油、二硫化鉬和石墨等。高（gāo）溫閥門不適於用機油（yóu）、黃油，它（tā）們會因高溫熔化而流（liú）失，而適於注入二硫化鉬（mù）和抹（mò）擦（cā）石墨（mò）粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位，如（rú）梯形螺紋（wén）、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃好。石墨粉不容易（yì）直接塗抹，可用少許機油或水調合成膏狀使用。注油密封的旋塞閥應按照規定時間注油，否則容易磨損和泄（xiè）漏。

3、閥門的維護

    運行中的閥門，各（gè）種閥（fá）件應齊全、完好（hǎo）。法蘭和支架（jià）上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損（sǔn），不（bú）允許有鬆動現象。手輪上（shàng）的（de）緊固螺母，如發現鬆動應及時擰緊，以免磨損連接處或（huò）丟失手輪（lún）和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活（huó）扳手（shǒu）代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等汙物沾染的環境中的閥門，其閥杆要安裝保護罩（zhào）。閥門上的（de）標尺應保（bǎo）持完整、準確、清（qīng）晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷（xiàn）、裂紋。不允許在（zài）運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬（shǔ）閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。

     電動裝（zhuāng）置的日常維（wéi）護工作（zuò），一般情況下每月不少與（yǔ）一次。維護的內容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。電（diàn）動裝置密封良好，各密封麵、點應完整牢固、嚴密、無泄露。電動裝置應潤滑良好（hǎo），按時按規定加油，閥杆螺（luó）母加潤滑脂。電氣（qì）部（bù）分應完好，切（qiē）忌潮濕與（yǔ）灰塵的侵蝕；如果受潮，需要（yào）用500V 兆歐表測量所有載流部分與殼間的絕（jué）緣電阻，其值不低於0.38 兆歐姆，否則應對（duì）有關部件做幹燥處（chù）理。自動（dòng）開關和熱繼電器不（bú）應脫扣，指示燈顯示正（zhèng）確，無（wú）缺相、短路、斷路故障。電動裝置的工（gōng）作狀態正常，開、關靈活。

     氣動裝置的日常維（wéi）護（hù）工作，一般（bān）情（qíng）況下每月不少與一次，維護的主要內容有：外表清潔，無粉塵沾（zhān）積：裝置不受氣、水、油的（de）沾染。氣（qì）動裝置餓密封性良（liáng）好，各密封麵、點應完整牢固，嚴密無損。手動操作機構應潤滑良好，啟閉靈活。汽缸（gāng）進出口氣接頭不允許有損（sǔn）傷；汽缸和空氣管係（xì）的各部分應（yīng）進行仔細（xì）檢查，不得有影（yǐng）響使用性能（néng）的（de）泄露。管子不允許有凹陷，信號器（qì）應處於完好狀態，信（xìn）號器的指示燈應完好，不論是氣（qì）動信號器還是電動信號器的連接螺紋應完好無損，不得有泄露。氣動裝（zhuāng）置上的閥門應完好、無泄露，開啟靈活，氣流通暢。整（zhěng）個氣動裝置應處於正常工作狀態，開、關靈活。

常見故障（zhàng）及排除辦（bàn）法

閥門用盤根（填料）的安裝、調節方法

    泵和閥門的有效密封（fēng）取決於各個部件的整體狀況，特別注意，在進行盤根安裝前，確信需要更換（huàn）盤根的設備已經按照現場和係統（tǒng）進行有（yǒu）效的隔離。以下內容用於指導（dǎo）檢修人員、工程（chéng）師和裝配工正確地安裝和調節（jiē）盤根（gēn）。

1、需要的（de）工具

在取下舊盤根換上新盤（pán）根時需要用專用工具，以及用緊固器預緊（jǐn）壓蓋螺母。此（cǐ）外，需經常使用標準的安全設（shè）施和遵守有關的安全（quán）規定。安（ān）裝前，首先要熟悉以（yǐ）下設備：校（xiào）驗盤根環（huán）的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽、內外卡（kǎ）鉗、緊固器的潤滑（huá）劑、反光鏡（jìng）、盤根取出器、切盤根的刀具、遊標卡尺等.

2、清潔和檢查

1）緩慢鬆開填料函（hán）的壓蓋螺母，釋放盤根組件內所有的殘餘壓力；

2）移去所有舊（jiù）的盤（pán）根（gēn），徹底清潔軸/杆的填料函；

3）檢（jiǎn）查軸/杆是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨（mó）損；

4）檢查其它零件（jiàn）是否有（yǒu）毛刺、裂紋、磨損，它（tā）們會減少盤根的壽命；

5）檢查填料（liào）函是否有過大的間（jiān）隙，以及軸/杆的偏心程度；

6）更換有較大缺陷的零部件；

7）檢（jiǎn）查舊盤根，作為失（shī）效分（fèn）析的依據，以找（zhǎo）到盤根（gēn）早（zǎo）期失效的原因。

3、測量（liàng）與記錄（lù） 記錄軸/杆的直徑、填料函孔徑和（hé）深度，且當時用水封環時，記錄填料函底（dǐ）部至頂（dǐng）部的距離。

4、選擇盤（pán）根

1）確保選用的盤根應滿足係統和設（shè）備要求的操作工況；

2）根據測量記錄，計算盤根的橫截（jié）麵（miàn）積和所需盤根環的數量；

3）檢驗盤根，確保其無（wú）缺陷；

4）在安裝前，確保設備和盤根清潔。

5、盤根環（huán）的準備

1）編（biān）織（zhī）盤根 在（zài）適當尺寸的軸上纏繞盤（pán）根，或使用校（xiào）準過的（de）盤根環切割機；根據要求幹淨利落地切割盤根成對接（jiē）（方形）或斜接（30-45 度），一次切一個環，並（bìng）用（yòng）軸（zhóu）或（huò）閥（fá）杆（gǎn）檢驗尺寸是否合適。

2）模壓成（chéng）型盤根 確保環的尺寸（cùn）與軸或閥杆精（jīng）確配合（hé），必要時，根據盤根製（zhì）造商的操作指南或要（yào）求切割填料環。

6、安裝盤根 小心地每次安裝一個盤根環，將每一個環圍繞在軸（zhóu）或閥杆上，在（zài）安裝下一個環之前，應確保本環已完全在填料函中就位，下一個環應錯（cuò）開排列，至（zhì）少相隔（gé）90 度（dù），一般要求120 度。最上一個環裝好（hǎo）後，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下（xià）壓。如有水封環，應（yīng）檢查其與填料函頂部（bù）的距離是否正確。同時（shí）確保軸或閥杆能自由轉動。

7、調整（zhěng）盤根

1）泵用盤根

（1）繼續用手擰緊壓蓋螺母；

（2）開泵（bèng）後，調整壓蓋螺母（mǔ），此時允許有稍多的泄漏；

（3）緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度；

（4）如果泄露突（tū）然停止，應回擰壓蓋螺母，重新調節以防止盤根過熱；

（5）調節泄漏率達到一個穩定狀態即可。

2）閥門用盤根（gēn） 向盤根製造商或企業的技術部（bù）門谘詢有關扭矩的規定或壓縮百（bǎi）分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺（luó）母：

（1）向壓（yā）蓋螺母施加扭矩至（zhì）滿扭（niǔ）矩（jǔ）的30%或是（shì）黨的壓縮百分比;

（2）反複開閉（bì）閥門數次，當閥門處於關閉位置時，施加全部扭矩；

（3）重複步驟（2）3 或4 次。8、再次緊固和替換 在（zài）操作幾（jǐ）個小（xiǎo）時後，檢查壓蓋的調節狀況，必要時加以擰緊，當壓蓋不能再（zài）進。

閥門注脂時的維護保養工作

     在焊接前投產前以及（jí）投產後（hòu）的閥門專業養護工作，為（wéi）閥（fá）門服（fú）務於生產運營中起著至關（guān）重要的作用，正（zhèng）確和有序有效的維護保養，會保護閥門，使閥門正常發揮（huī）功能並且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實不然。工（gōng）作中（zhōng）常有被忽視的方麵。

第一（yī）、閥門（mén）注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油後，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式後，進行注脂作業。存在著二種情況：一方麵注脂量（liàng）少注脂不足，密封麵因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方麵注脂（zhī）過量（liàng），造成浪費。在於沒有根（gēn）據閥門類型類（lèi）別，對不同的閥門密封（fēng）容量進行精（jīng）確的計算。可以以閥門（mén）尺寸和類別算出密（mì）封容量，再（zài）合理的注入（rù）適量的潤滑脂。

第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰（fēng）穀變化。壓力過低，密封漏或失效（xiào）,壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封（fēng）圈與閥球、閥板抱死。通常注（zhù）脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入（rù）閥腔（qiāng）底部，一般發生在小型閘閥。而（ér）注脂壓力過高，一方麵檢查注（zhù）脂（zhī）嘴，如是脂孔阻塞判（pàn）明情（qíng）況進行更換（huàn）；另一方麵是脂類（lèi）硬化，要使用清洗液，反複軟（ruǎn）化失（shī）效的密封脂，並注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓（yā）力，不（bú）同的密封（fēng）形式有不同的注脂壓力，一般情況（kuàng）硬密封注脂壓力要高於軟密封。

第三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處於開（kāi）位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其它閥門也不能一概以開（kāi）位（wèi）論處（chù）。閘（zhá）閥在養護時則必須處於關閉狀態，確保潤滑脂沿密（mì）封圈充滿密封槽溝，如（rú）果開（kāi）位（wèi），密封脂則直接掉（diào）入（rù）流道或閥腔，造成浪費。

第四、閥門（mén）注脂（zhī）時，常忽略注脂效果問題。注脂操作（zuò）中（zhōng）壓力、注脂量、開關位都正常（cháng）。但（dàn）為確保閥門注脂（zhī）效果，有時需開啟或（huò）關閉（bì）閥門，對潤（rùn）滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表麵潤（rùn）滑均勻。

第（dì）五、注脂時，要注意閥體排汙和絲堵泄壓（yā）問題。閥門打壓試驗後，密封腔（qiāng）閥（fá）腔內氣體和水分因環境溫度升高（gāo）而升壓（yā），注脂（zhī）時（shí）要先進行排汙泄壓，以利於注脂工作的順利進行。注脂（zhī）後密（mì）封腔內的空氣（qì）和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了（le）閥門使用安全。注脂結束後，一定要擰緊排汙和泄壓絲堵，以（yǐ）防（fáng）意外發生。

第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正（zhèng）常注脂時，距離注（zhù）脂（zhī）口最近的出脂孔先出脂（zhī），然後到低點，最後是高（gāo）點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

第（dì）七、注脂時也要觀察閥門（mén）通徑（jìng）與密封圈座平齊（qí）問題。例（lì）如球閥，如果存在開位過盈，可向裏調整（zhěng）開位限位器，確（què）認通徑平直後鎖（suǒ）定（dìng）。調整限位不（bú）可隻追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整（zhěng）關（guān）到（dào）位，也要考（kǎo）慮開位相（xiàng）應的調整。確保閥門的（de）直角行程。

第八、注脂後，一定封（fēng）好注（zhù）脂（zhī）口。避（bì）免（miǎn）雜質進入，或注脂（zhī）口（kǒu）處脂類氧化，封蓋要塗抹防鏽脂，避免生鏽。

以便下一次操作時應用。

第九、注脂時，也要考慮（lǜ）在今後油品順序輸送中（zhōng）具（jù）體問題（tí）具體對待。鑒於柴油與汽油不同的質量，應考慮（lǜ）汽油的衝刷和分解能力。在以後閥門操（cāo）作，遇到汽油段（duàn）作業時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。

第十、注脂時，不要忽略（luè）閥杆部位的注脂。閥軸部位有（yǒu）滑動軸套或填（tián）料，也需要保持潤滑狀態，以減小操作時的摩擦（cā）阻力，如（rú）不能確（què）保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。

第十一、有些球閥閥體（tǐ）上標有箭頭，如果沒有附帶英（yīng）文（wén）FIOW 字跡，則為（wéi）密封座作用方向，不作（zuò）為介質流向參考（kǎo），閥門自泄方（fāng）向相反。通常情（qíng）況下，雙座密封的球閥具（jù）有雙（shuāng）向流向。

第十二、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進（jìn）水問題。尤其在雨（yǔ）季（jì）滲入的雨水（shuǐ）。一是使傳動機構或傳（chuán）動軸套生鏽，二是冬（dōng）季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動（dòng）部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電（diàn）動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作後，手動操作也同樣無法開（kāi）關，如強行操作，將損壞內部合金部（bù）件。

綜上所述，閥門維護保養真正地（dì）以科學的態度對待，才能使閥門維護工作達到應有的效果（guǒ）和應用的目的。